对于
制液氮机大家应该都有了解，但是呢大多数人在操作制液氮机中很多地方都是不当的行为，今天制液氮机厂家小编就给大家讲一下制液氮机的操作流程吧，尤其是安全上的流程吧
在制液氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。必须关闭整个系统和系统各部分；制液氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右，观察制氮系统是否正常工作，打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6-0.8MPa左右。
养护工作开始前，注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。先将空压机旋钮转到空载，空载运转2分钟后关闭空压机。空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。开启空压机可根据两个吸附罐的压力变化情况来判断，待压缩空气缓冲罐压力达到0.8MPa以上后，开启控制柜制氮开关。
当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制液氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气 源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；养护工作开始前，关闭制液氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制液氮机电源开关。注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。
系统和管道必须*泄压；系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。空压机运行中定时排放排污阀。顺时针打开PLC主站电控柜上的制液氮机电源开关。
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