机器不能正常启动
机器不能正常启动分以下3种情况。
一、车不能启动
先检查水压是否正常。若水压正常,仍不能启动,再检查氢气压力。并查看控制电路有无虚接点或开路的地方、电源是否缺相或相序混乱。
二、自动停车
a.反复启动几次都不能正常运行。电源热继电器调整得过小,实际工作电流大,开车20min以后,热继电器因发热而产生动作切断电路停车。
b.反复启动几次都不能正常运行。吹除不*或干燥的硅胶有水份,这就很容易把冷凝头和分馏塔的过桥由霜雪给堵住。开车20分钟左右,就能在冷凝头内形成很大的负压,负压开关动作引起自动停车
三、不能手动启动,电机停转
a.控制回路的器件接点不可靠,如停车按钮的常闭接点没有真正的闭合上,似通似断,接触不良,造成故障。
b.滑油量减少,油压过低,不能形成电路自保,这时应检查油面高度和油压开关按点是否可靠。
四、机器运行中曲轴箱有不规则杂音
机器运行中,若出现时而或连续的沉重敲击声,则应迅速停机排除。否则,会造成严重的损机事故,此时,反映在压力表上是指针突然下降。故障原因分析即压出器的活塞杆下端的尼龙螺母或主活塞上的螺塞松动工质气体度不够或含水量过多、压出器连杆上轴承松动、十字头销断裂或主连杆体断裂等,致使蓄冷器冻结一般以压出器活塞杆下端尼龙螺母松动为多见。排除方法拧紧或更新。但注意在螺母拧紧情况下,切忌旋转压出,以防螺母松动
五、工质气体压力下降
液氮机出现工质气体压力下降的zui大原因是泄漏,泄漏分内漏和外漏两种。外漏即机内工质气体向机外泄漏。外漏的原因多半为各阀门关闭不严或损坏、管路上焊缝漏气或管路弯裂及管路接头松动其次为机内胶圈垫圈扭曲、变形、损伤、轴封严重漏气,工质气体随之漏出。内漏的原因有尼龙环或导向环损坏、严重磨损,使工质气体在膨胀腔与压缩腔之间“短路”隔离压缩腔与膨胀腔之间的密封圈*变形量过大、损坏活塞环、刮油环严重磨损或断裂,压缩腔的工质气体部分地漏向曲轴箱,减少了进入膨胀腔的工质气体量油压开关的塑制阀头变形或补气小薄膜损坏,使压缩腔的工质气体漏向油压开关。内漏的后果会导致制冷量下降。内外漏的直观判别为内漏压力表指示值往往无明显变化,外漏则变化明显。对于外漏可采用涂肥皂水法检查,而内漏则需维修时更换
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