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液氮发生器在使用中出现中断现象的解决方法介绍

时间:2022-09-13 点击次数:41
   液氮发生器主要由变压吸附制氮机和氮气液化装置组成,氮气液化装置由混合制冷剂节流制冷级和制冷循环级组成,冷却在级和氮气流路之间转移。原空气经空压机压缩后进入高压储气罐,经过滤器除杂后进入变压吸附制氧机吸附塔。氮气和氧气分离后,纯氮气进入高压氮气罐(90~93%),然后进入冷却循环阶段的氮气液化器中液化,液氮被节流至常压,然后储存在杜瓦瓶中。
 
  那么液氮发生器运行过程中氮气中断怎么办呢?部分客户在使用该设备时,可能会遇到制氮中断的情况。发生这种情况时,不要惊慌。首先,如果氮气压力可以暂时升高,就不用急着关闭阀门。关闭时,先关闭氮气断路线,然后关闭氮气和防气阀。当氮气冷却到50度时,大家换了阀门,试漏好,电加热的出口阀门打开,氮气和氮气的质量和压力都正常。
 

 

  用氮气更换管路后,调节流量至300平方米,关闭反应器放空阀,打开反应器上下阀门,放空阀,将软管与吹氮管路连接。事后得知氮气压力突然下降,应及时切断加热。打开主氮气阀,直到大约7到10立方米的流量。电加热预热后,直接打开关闭到原来的阀门开度加热。如果氮气或氮气质量有问题,需要断电加,关氮气断开,关氮气,关放空。打开时,先打开氮气阀,放空阀门,再打开氮气阀。
 
  请记住,在最后一轮活化、加氮、加热和放热反应的初始阶段,当除去氮气时,反应器顶部的温度下降,然后接通后上升。它似乎是灵活的,而不是僵化和教条的。惰性气体和可燃气体的启停顺序不同,需要考虑安全性。因为同样的问题出现在不同的阶段,情况也不一样,处理方式也有差异,所以不能搞错。一切都是为了安全,其他的都是有保障的。

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