液氮发生器主要由变压吸附制氮机和氮气液化装置组成，氮气液化装置由混合制冷剂节流制冷级和制冷循环级组成，冷却在级和氮气流路之间转移。原空气经空压机压缩后进入高压储气罐，经过滤器除杂后进入变压吸附制氧机吸附塔。氮气和氧气分离后，纯氮气进入高压氮气罐（90~93%），然后进入冷却循环阶段的氮气液化器中液化，液氮被节流至常压，然后储存在杜瓦瓶中。
那么液氮发生器运行过程中氮气中断怎么办呢？部分客户在使用该设备时，可能会遇到制氮中断的情况。发生这种情况时，不要惊慌。首先，如果氮气压力可以暂时升高，就不用急着关闭阀门。关闭时，先关闭氮气断路线，然后关闭氮气和防气阀。当氮气冷却到50度时，大家换了阀门，试漏好，电加热的出口阀门打开，氮气和氮气的质量和压力都正常。
用氮气更换管路后，调节流量至300平方米，关闭反应器放空阀，打开反应器上下阀门，放空阀，将软管与吹氮管路连接。事后得知氮气压力突然下降，应及时切断加热。打开主氮气阀，直到大约7到10立方米的流量。电加热预热后，直接打开关闭到原来的阀门开度加热。如果氮气或氮气质量有问题，需要断电加，关氮气断开，关氮气，关放空。打开时，先打开氮气阀，放空阀门，再打开氮气阀。
请记住，在最后一轮活化、加氮、加热和放热反应的初始阶段，当除去氮气时，反应器顶部的温度下降，然后接通后上升。它似乎是灵活的，而不是僵化和教条的。惰性气体和可燃气体的启停顺序不同，需要考虑安全性。因为同样的问题出现在不同的阶段，情况也不一样，处理方式也有差异，所以不能搞错。一切都是为了安全，其他的都是有保障的。
