膜分离氮气发生器凭借其结构紧凑、运行稳定、无需维护耗材等优势，广泛应用于食品保鲜、电子制造、化工惰化、医药包装等领域。其通过中空纤维膜对压缩空气的选择性渗透原理，高效分离出纯度高达99.5%的氮气。然而，
膜分离氮气发生器在实际运行中，受气源质量、环境条件或操作不当影响，常出现氮气纯度下降、流量不足等问题。掌握故障的科学应对策略，是确保其持续供气的关键。
1、氮气纯度不达标
检查进气质量。压缩空气中若含油、水或颗粒物超标，会堵塞膜丝微孔，降低分离效率。确认前置过滤器（精密除油、除水、除尘）是否失效，滤芯是否变黑或饱和，应及时更换。建议定期排水，避免液态水进入膜组。若长期使用后纯度持续下降，可能是膜组老化或破损，需专业检测或更换。
2、氮气产量或流量不足
检查空压机排气量是否满足设备需求，管路是否存在泄漏或弯折压扁。确认调压阀设定压力是否正确（通常为6-10bar），压力过低将直接影响产气能力。清理进气口滤网，防止堵塞。若环境温度过低（<5℃），膜分离效率下降，可加装保温或提高进气温度。
3、膜组异常发热或发出异响
正常运行时膜组略有温升属正常现象。若明显过热，可能是进气压力过高或长时间超负荷运行。应调整压力至额定范围，避免超压工作。异响多因气流湍动或管道共振引起，检查稳压罐是否启用，固定松动管路。
4、排气口喷水或排出气体带油
表明前置过滤器失效或空压机含油量过高。立即停机检查三级过滤器状态，优先更换除油滤芯。若空压机为有油机，需加强油气分离器维护，必要时改用无油空压机供气。
5、控制系统报警或显示屏异常
查看报警代码，常见如“高压保护”、“温度过高”等。检查传感器接线是否松动，电源电压是否稳定。重启控制器，若问题依旧，可能为电路板故障，需专业维修。
6、长时间停用后无法启动
膜分离氮气发生器长期闲置，膜内可能滋生微生物或形成水膜阻塞。重启前应先通入干燥空气吹扫数小时，清除潮气。运行时逐步加压，避免膜丝骤压损坏。
服务热线：0571-86176836
更新时间：2025-09-09
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