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全自动液氮制备系统

全自动液氮制备系统

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产品时间:2021-09-29

简要描述:

由于液氮制备系统配备的压缩机为开路工作方式,故润滑油会随水排出机外,造成消耗,所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油,加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可,建议加18号冷冻机油200克.

详细介绍
品牌自营品牌价格区间5万-10万
产地类别进口应用领域医疗卫生,生物产业
  液氮制备系统采用的是一种的气体分离技术,以碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气,氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同,直径较小的气体分子(O2)扩散速率较快,较多的进入碳分子筛微孔,直径较大的气体分子(N2)扩散速率较慢,进入碳分子筛微孔较少。
 
  下面咱们来了解下液氮制备系统所具备的特点:
 
  1、工艺先进:电解池采用立式单液面双阴极。新膜分离技术,催化层使用PCAN载体及贵金属催化物,使电解池催化效率高,产气量大,氮气纯度高,电解池出厂前经过100小时以上高压,大电流老化试验,使电解池性能和工作状态极为稳定。
 
  2、程序控制。仪器的全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压,恒流,氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。
 
  3、三级催化,除电解池中两级催化外另有第三极催化,催化剂选用新型贵金属,使输出的氮气含氧量小于3ppm
 
  4、操作方便,免运输钢瓶之劳,省搬运钢瓶之苦,使用是只需打开电源开关即可产氮,可连续使用,也可间断使用,产氮量稳定不衰减。
 
  5、产氮湿度低。采用了超高分子量渗透麽分离技术及有效的除湿装置,因而降低了原始湿度,并能在停机后自动排出水分。采用了金属聚合物除湿及两级吸附,是氮气纯度大大提高。
 

 

  在使用液氮制备系统时要注意:
 
  1、要严格执行开关机操作流程,在次使用发生器时,或者在更换干燥剂之后,将氮气排空阀置于排空状态2小时,确保干燥管内空气全部置换之后,再将手柄拔出。
 
  2、进气口过滤器需定期清洗,周期视室内粉尘情况而定,可用超声波清洗,以保持进气通畅,否则易引起压缩机工作负载增大并发热,温度过高时会发生过热保护而导致停机。
 
  3、由于该仪器配备的压缩机为开路工作方式,故润滑油会随水排出机外,造成消耗,所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油,加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可,建议加18号冷冻机油200克。
 
  4、因压缩机是感性负载,通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍,较易熔断保险,应选用6A保险管。
 
  5、为避免机内存水过多,影响空气纯度,所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅,每日排水不得少于一次。
 
  6、更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里,保证对密封端面无任何影响,从而确保端盖旋紧后能够密封。
 
  7、干燥管应定期更换,当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时,应更换内部填料。更换方法:关闭电源,并排空系统气体。将净化管按箭头所指方向旋下,在旋下净化管的端盖,更换硅胶干燥剂。
 
  8、仪器工作不消耗KOH,但建议每半年更换电解液,更换电解液时,先抽出系统中的废碱液,加入蒸馏水,开动仪器,让系统清洗电解系统约6-10分钟,抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。

 


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