随着液氮深冷知识的普及，
液氮发生器在金属材料改善性能方面得到了广泛的应用，实践证明，深冷处理可有效提高金属材料或工件的硬度、强度以及耐磨性，防止工件变形，延长使用寿命。既然液氮发生器效果好，那么，它的成本高不高呢？
关于液氮发生器的成本，除去设备成本外，大家对于设备的使用成本尤其关注。其实在深冷处理过程，主要是消耗液氮，用电量极少，因此，设备的成本大多来自于液氮的消耗。
在液氮深冷处理过程中，液氮的消耗量其实是没有标准的，金属件的尺寸、深冷设备的大小、深冷处理的工艺等都是影响液氮消耗量的重要因素，不同的材料、不一样的深冷空间、不一样的深冷工艺，液氮的用量都是不一样的。
液氮发生器是以氮气为冷源来冷却液空或液氮的。过冷器有管式、板式两种。当发生泄漏时，就会影响分馏塔的正常工作。它分两种情况：
1、液空、液氮漏向氮气侧。由于液空漏到氮气侧，液氮发生器将在换热器中进一步被回收冷量，所以冷损增加并不明显，但冷端温度丁。会下降，冷端过冷。如果是液空泄漏，由于液空的氮浓度低，漏入气氮中就会使气氮纯度下降。液体泄漏后，进上塔的液体量减少，回流液减少，会使精馏工况恶化，氧产量下降，严重时分馏塔无法正常工作。
2、气氮漏出器外。这一般发生在连接管焊缝或法兰处。当气氮外漏时，进入热交换器的气氮量减少，液体的过冷度减小，节流后气化率增大。同时，由于这部分没有经过复热的氮气通过绝热材料漏掉，使气氮产量下降，冷损增加，筒壳结霜，冷凝蒸发器的液氧液面下降。
为了进一步判断液氮发生器是否泄漏，需将分馏塔停车加热。将中压系统和低压系统隔开，尽量做到不漏气，然后分别对中压系统、低压系统试压。若中压系统升至工作压力，低压系统有气或低压系统升至工作压力，中压系统有气时，在排除冷凝蒸发器、液空节流阀、液氮节流阀等中低压连接阀门不漏的情况下，可进一步确认是液空、液氮过冷器泄漏。此时应扒掉珠光砂，拆开处理。
