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液氮发生器的泄漏的原因及解决方法介绍

时间:2020-01-06 点击次数:154
  随着液氮深冷知识的普及,液氮发生器在金属材料改善性能方面得到了广泛的应用,实践证明,深冷处理可有效提高金属材料或工件的硬度、强度以及耐磨性,防止工件变形,延长使用寿命。既然液氮发生器效果好,那么,它的成本高不高呢?
  关于液氮发生器的成本,除去设备成本外,大家对于设备的使用成本尤其关注。其实在深冷处理过程,主要是消耗液氮,用电量极少,因此,设备的成本大多来自于液氮的消耗。
  在液氮深冷处理过程中,液氮的消耗量其实是没有标准的,金属件的尺寸、深冷设备的大小、深冷处理的工艺等都是影响液氮消耗量的重要因素,不同的材料、不一样的深冷空间、不一样的深冷工艺,液氮的用量都是不一样的。
  液氮发生器是以氮气为冷源来冷却液空或液氮的。过冷器有管式、板式两种。当发生泄漏时,就会影响分馏塔的正常工作。它分两种情况:
  1、液空、液氮漏向氮气侧。由于液空漏到氮气侧,液氮发生器将在换热器中进一步被回收冷量,所以冷损增加并不明显,但冷端温度丁。会下降,冷端过冷。如果是液空泄漏,由于液空的氮浓度低,漏入气氮中就会使气氮纯度下降。液体泄漏后,进上塔的液体量减少,回流液减少,会使精馏工况恶化,氧产量下降,严重时分馏塔无法正常工作。
  2、气氮漏出器外。这一般发生在连接管焊缝或法兰处。当气氮外漏时,进入热交换器的气氮量减少,液体的过冷度减小,节流后气化率增大。同时,由于这部分没有经过复热的氮气通过绝热材料漏掉,使气氮产量下降,冷损增加,筒壳结霜,冷凝蒸发器的液氧液面下降。
  为了进一步判断液氮发生器是否泄漏,需将分馏塔停车加热。将中压系统和低压系统隔开,尽量做到不漏气,然后分别对中压系统、低压系统试压。若中压系统升至工作压力,低压系统有气或低压系统升至工作压力,中压系统有气时,在排除冷凝蒸发器、液空节流阀、液氮节流阀等中低压连接阀门不漏的情况下,可进一步确认是液空、液氮过冷器泄漏。此时应扒掉珠光砂,拆开处理。

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